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    通州區家紡企業投身技改提升競爭力
    [2016.11-18]

    8月22日,新世嘉紡織品(南通)有限公司的車間里,一條集裁剪、縫制、折疊等數道工序于一體的生產線上,一臺機器高速運轉,只見工作人員將原材料 擺放到機械操作臺上,一啟動按鈕,整個生產線便高速自動運轉起來。“家紡行業往往是勞動密集型企業的代名詞,我們通過技改后,將家紡企業由傳統制造向現代 智造轉型,你看我們的車間里沒有幾個操作工人。”董事長吳永惠說。

        新世嘉家紡從一家只有十幾人的家庭作坊式企業起步,經過十多年打拼,已成為一家集家紡面料、家紡成品研發、銷售、服務于一體的規模企業,是 南通市出口五十強企業之一,去年實現應稅銷售3.21億元,同比增長達53.5%,產品遠銷歐美各國及中東等地區。公司2012年起在南通地區率先引進智 能家紡吊掛系統,投入180萬元。雖然短期內成本略有提升,但采用智能吊掛系統大大減少了輔助用工數量,節省了工時,提高了效率,長期效應凸顯。2014 年底,公司又投資2000多萬元,從德國引進6條全自動床單生產線,每月生產套件達25萬套,相當于300個員工的生產量,單條生產線可節省三分之二的人 工,全年節省用工成本1200多萬元。

        新世嘉是南通家紡城傳統家紡企業轉型發展的一個縮影。面對經濟下行壓力,南通家紡城越來越多的企業投身技改“大潮”,努力由傳統制造向現代 智造轉變。江蘇藍絲羽家用紡織品有限公司投入2750多萬元升級吊掛全自動生產線,進一步擴大了產能,同時增加了產品附加值;南通宏偉織造廠年產各種提 花、化纖等中高端面料1200萬米,去年投入1000余萬元,更換了28臺舊式織機、1套整漿并設備,新增34臺噴水特寬幅大提花織機,用工減少了 30%,產量達到原來的3倍。

        “投資260多萬元從日本進口的8臺駒田噴水織機目前正在調試,這款設備將使同一臺織機所生產一塊面料上的顏色提升為6種,填補目前南通家 紡市場的空白。”南通唐盛紡織有限公司總經理唐建新介紹說。公司自2002年成立以來,技改總投入超過3億元。去年,公司投入300多萬元,引進37臺新 型緊密紡紗機,投產后棉紗的品質更加精細光滑,色牢度增強,由此形成從紡紗到面料整個生產流程的優化配置,產能增長20%以上,品質大為提升。

        據統計,今年上半年,南通家紡城各類家紡企業技改投入達21.5億元,同比增長213%。

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